半自动栓剂灌封机工艺流程及功能特点

　　半自动栓剂灌封机工艺流程

　　放膜盘

　　将装卷的栓壳送入到灌装工位

　　灌装

　　埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

　　冷却定型

　　连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。

　　封尾剪切

　　被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→三角虚线刀（易撕口）→滚刀(修剪上边)→计数剪切。

　　半自动栓剂灌封机主要功能特点

　　1、采用特殊计量结构，灌注精度高，计量准确，不滴药，耐磨损，可适应于灌注粘度较大的中药制剂和明胶基质。

　　2、采用PLC可编程控制。自动化程度高，可适应不同容量，各种形状的栓剂生产。

　　3、配有蠕动泵连续循环系统，保证停机时药液不凝固。

　　4、采用加热封口和整型技术，栓剂表面光滑、平整。

　　5、具有打批号功能。