栓剂生产线设备的主要工序流程

　　栓剂生产线设备具有稳定的预热模具，加热模具，成型模具，制带，灌装，冷冻，封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力10，000-12，000粒/小时。

　　栓剂生产线设备工序流程

　　将成卷包材（PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。

　　灌装

　　埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

　　冷却定型

　　连续式水冷却系统对栓剂进行冷却。

　　封尾剪切

　　被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。

　　栓剂生产线设备技术特点

　　1、采用特殊计量结构，灌注精度高，计量准确，不滴药，耐磨损，可适应于灌注粘度较

　　大的中药制剂和明胶基质。

　　2、采用PLC可编程控制。自动化程度高，可适应不同容量，各种形状的栓剂生产。

　　3、配有蠕动泵连续循环系统，保证停机时药液不凝固。

　　4、采用加热封口和整型技术，栓剂表面光滑、平整。

　　5、具有打批号功能。