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往复式栓剂生产线

简要描述：往复式栓剂生产线工作原理说明：
SJ-7LS型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力10000-12000粒/小时。
生产工艺流程：
从自动栓剂制壳成型开始，到药液的灌装工位，--循环往复式的冷却定形（液态转化固态）-- 连续封口打批号 -- 传送成品剪切（剪切粒数在触摸屏任意设定，1-10粒随意剪切）

产品型号：SJ-7LS
厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-09-14
访问量：4434

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栓剂设备

双铝栓剂全自动栓剂设备连续式栓剂生产线栓剂成套设备铝箔栓剂生产线高产量栓剂生产设备实验室栓剂设备栓剂生产线设备栓剂设备栓剂生产设备

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详细介绍

品牌	上海缘迎	产地	进口
产品新旧	全新	产品大小	中型
自动化程度	全自动

往复式栓剂生产线制壳成型：

将成卷包材（PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。

药液灌装：

埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型：

连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱连续循环不间断冷却，采用连续循环往复式轨道冷却，对冷却箱里的栓剂进行冷却定形。

封尾剪切：

被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。

往复式栓剂生产线功能简述：

1、 SJ-3LS型全自动栓剂生产线适用于子单头形、鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产，满足贵司栓剂的生产。（可根据贵司具体要求的模具规格开模）

2、设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便、温度控制精确、运行平稳。

3、模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。

4、储液罐内壁采用316L不锈钢材质，容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送，保证药液的流动性，满足灌装的需求。

5、采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5g，灌装误差±2％。

6、连续式冷却定型，灌注后栓剂壳带能充分冷却定型，实现液固转化。

7、连续制带，连续封口，封口过程批号自行打印；封口应密封完好，外观整齐，良品率不低于99.99％。

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